用A公司汽车有限公司是A公司汽车公司在中国的第一个轿车生产基地。在这里，A公司汽车公司将不惜投入TOYOTA的最新技术，生产专为中国最新开发的、充分考虑到环保、安全等条件因素的新型小轿车。
使用二维码应用管理解决方案使A公司汽车在生产过程控制管理系统中成功应用了QR二维条码数据采集技术，完成了生产过程控制管理系统的组建。
1、A公司汽车组装生产线数据采集管理
汽车是在小批量、多品种混合生产线上生产的，将写有产品种类生产指示命令的卡片安在产品生产台，这些命令被各个作业操作人员读取并完成组装任务，使用这些卡片存在严重的问题和大的隐患：包括速度、出错率、数据统计、协调管理、质量问题的管理等一系列问题。
系统概要
如果用二维码来取代手工卡片，初期投入费用并不高，但建立了高可靠性的系统。
1) 生产线的前端，根据主控计算机发出的生产指示信息，条码打印机打印出1张条码标签，贴在产品的载具上。
2) 各作业工序中，操作人员用条码识读器读取载具上的条码符号，将作业的信息输入计算机，主系统对作业人员和检查装置发出指令。
3) 各个工序用扫描器读取贴在安装零件上的条码标签，然后再读取贴在载具上的二维条码，以确认零件安装是否正确。
4) 各工序中，二维条码的生产指示号码、生产线顺序号码、车身号数据和实装零部件的数据、检查数据等，均被反馈回主控计算机，用来对进展情况进行管理。
应用效果
1) 投资较低。
2) 二维条码可被识读器稳定读取（错误率低）。
3) 可省略大量的人力和时间。
4) 主系统对生产过程的指挥全面提升。
5) 使生产全过程和主系统连接成为一体，生产效益大大提高。
2、A公司汽车供应链采集系统的应用
应用环境
汽车零件供货商按汽车厂商的订单生产零配件，长期供货，这样可以减少人为操作，缩减成本，提高效率。
应用描述
1) 汽车厂家将看板标签贴在自己的周转箱上，先定义箱号。
2) 汽车厂家读取看板标签上的一维条码，将所订购的零件编号、数量、箱数等信息制作成QR码，并制作带有该QR码的看板单据。
3) 将看板单据和看板标签一起交给零件生产厂。
4) 零件生产厂读取由车辆提供的看板单据上的QR码，处理接受的订货信息，并制作发货指示书。
5) 零件生产厂将看板标签付在发货产品上，看板单据作为交货书发给汽车生产厂。
6) 汽车生产厂读取看板单据上的QR码进行接货统计。
应用效果
1) 采用QR Code 使得原来无法条码化的“品名”“规格”“批号”“数量”等可以自动对照，出库时的肉眼观察操作大幅减少，降低了操作人员人为识别验货的错误，避免了误配送的发生。
2) 出库单系统打印二维条码加密、安全、不易出错。
3) 验货出库工作，可以完全脱离主系统和网络环境独立运行，对主系统的依赖性小，减少主系统网络通讯和系统资源的压力，同时对安全性要求降低。
4) 真正作到了，二维条码数据与出库单数据及实际出库的物品的属性特征的统一。
5) 加快了出库验收作业的时间，缩短了工作的过程，并且验收的信息量大大增加，从而提高了效率、降低了成本、保证了安全、防止了错误的发生。
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